格雷康超声波测量系统UPU6000是满足当今人们对质量高标准需求的最佳系统。通过对鼓泡进行早期检测，可以避免鼓泡，由此可以排除因为用户索赔而导致的高额成本。这种工艺趋势实现了以最优成本生产高品质的人造板，劣质板材可被立即检测……
格雷康技术在以前仅提供特殊解决方案。而现在，厚度达到55mm的板材和轻板（< 550 kg/m³）上的鼓泡均可被检测。
通过自动设置系统初始参数，超声波测量系统在没有预先知道的情况下可被参数化，这确保了超声波测量系统在任何时候都处于最优配置。
使用超声波检测系统UPU6000的益处
- 早期探测并提示鼓泡确切位置
- 减少废品率<1％
- 生产过程中识别区分不规则和均匀板材
- 工艺趋势变化=快速矫正=节约生产成本
- 优化热压时间
- 快速调整生产
- 发现潜在产能和隐性成本
当前的客户项目
系统设计
测量所需的检查通道安装在框架上。 该系统的设计可分别适应要测量的材料和当地条件。 框架最多可配备128个检查通道。
封闭式框架概念可保护所有组件，例如电缆和空气通道，变送器电子设备或压缩空气管线，免受周围环境的影响。 铰链机构可保护通道免受大水泡的损害。
每种情况的不同类型:
UPU 6000 fs
用于全扫描测量
全扫描分层检测
UPU 6000 fs具有更多优势，例如
- 检测吹到面板边缘
- 全面检查材料
- 多达250种颜色
UPU 6000
小安装深度
UPU 6000 ct
易于维护
在所谓的ct设计中，框架结构在中心被分开。 左右测量框架可以分别触发和气动移动。 因此，可以在不中断生产的情况下进行维护工作。 如果需要，甚至还可以进行逃逸运行，以保护通道免遭损坏。
测量方法
陶瓷变送器安装在物料流下方。 由发射器产生的超声波信号穿透材料，并由安装在材料流上方的接收器接收和评估。 所接收的超声能量的衰减被记录为与标称值的偏差，并指示可能的弱点。
为了防止声音质量受到干扰（例如反射）的影响，所需的信号由保护帘保护。
为了获得良好的测量结果，所有通道的测量条件应相同。 操作员可以检查检查通道的功能，并在必要时通过电子调整来重新调整，该调整可以在生产过程中在面板间隙中进行
工艺优化
选择工艺优化，获得有效生产最大化。使用这个可选组件，检测数据分辨率得到提高，同时，影响生产工艺的因素也会被更快地检测出。
改善的测量值分辨率需要一种特殊途径来调整检测通道：一个被定义好的参考样板，插入在发送器和接收器之间，确保对需求在250个色调的分辨率作出精确调整。
此型号设备还配备了积尘自动控制装置。检测通道被校准至参考值后，设备中的积尘自动控制装置根据系统预设的时间间隔被激活。这种情况在两块板之间的空隙中完成，但并不影响检测动作。如果被污染的检测通道与预设的参考值出现非常大的偏差，系统将会给操作员作出警示信息。如果污染程度超出极限值，系统也将自动给操作员作出下一轮维护间隔指示。
使用高分辨率的检测值趋势分析图，使设备操作员可以有效预防生产过程中出现鼓泡。由此，可以防止出现废品，并提升生产速度。超声波接收器的接收信号受重要的工艺参数变化影响，例如热压因素、密度或物料湿度。这些工艺参数直接影响板材的质量。
扩展的工作范围
发射器和接收器组件的范围更广，可以测量特殊产品，例如厚度最大为55 mm的木板，密度为550 kg /m³。
软件功能和可视化
根据系统的配置，所测量的面板以5或250种颜色图形表示。 色彩平衡提供有关压制后面板质量和均匀性的信息。
测量数据以图形和数字形式发布：
- 如果未遵守公差，则发出警报
- 显示未遵守公差的位置
- 可自由配置的数字参数显示，作为生产类型或统计信息。
图形和数字：
- 击打1、2时发出警报
- 参照面板上的位置以250个渐变（颜色）显示缺陷的位置和扩展。
转速表功能：
- 清晰的趋势显示为转速表。
- 操作员一目了然地意识到当前的实际情况。
- 可选显示平均值，最小值或最大值。
长期图形：
- DC趋势指示面板和生产过程的均匀性（仅在过程优化选项的情况下）。
- 平均值趋势显示受不同过程影响的变化。
- 最小趋势指示出打击的可能性。
数值：
- 可自由配置的数字参数显示，例如有关生产类型或统计信息的信息。
质量指标
质量指示器清楚地表明了当前面板的质量。 面板的所有测量值均被压缩，并表示为质量标尺，类似于速度计。
长期图形
为了表示面板质量的趋势，长期图形中显示了面板的最大值，平均值和最小值。 可以理解对生产过程的影响，例如水分和温度的波动或生产速度的变化。
DC长期图形（偏差控制）
DC值提供有关面板生产的均匀程度的信息。 DC值越高，产生的异质性越强，发生水泡的可能性越高。 DC值表示胶合，铺展，压制或类似的上游工艺存在技术问题。
振荡操作
在打磨线的情况下使用。 使用此功能，可以自动控制监视通道，以使面板在其间移动的那些通道处于活动状态。 包括两个附加的光扫描仪以确定面板位置。
包装测量
一个包装中测量几个面板。 每个面板评估记录的包装测量值。
自动配置优化
配置参数由系统控制使用自动配置设置自动确定。 无需任何先验知识即可设置必要的参数。
UPU 6000 技术参数
电源电压 230 V ± 10 % / 110 V ± 10 % 频率 50 Hz / 60 Hz 电源类型 相线/中性线/保护线 耗电量 450 VA 压缩空气供应 6 bar 压缩空气消耗 630 l/min 安装地点（应要求提供其他安装地点） 斜锯/砂光线的下游 环境温度 5 - 45 °C 防护等级 IP54 材料类型 MDF，木屑，OSB，胶合板（根据要求提供其他材料） 材质/面板尺寸 最大限度 4000 mm 材质/面板厚度 最大限度。 45（最大55 mm，扩展的工作范围） 运输速度 最大限度 240 m/min. 数量 最大限度 32个频道 超声波测量过程 超音波 测量范围 550-1500 kg /m³（450-1500 kg /m³，扩展的工作范围） 分辨率（测点直径） 50 mm 最小 可检测的默认大小 25 x 25 mm 两个传感器之间的最小距离 100 mm - OPC
- Ethernet
- Digital I/O
UPU 6000 FS 技术参数
电源电压 3 x 400 V 频率 50 - 60 Hz 电源类型 3 x相线/中性线/保护线 耗电量 2 kVA 压缩空气供应 6 bar 压缩空气消耗 150 l/min 安装地点（应要求提供其他安装地点） 斜锯/砂光线的下游 环境温度 5 - 45 °C 防护等级 IP54 材料类型 MDF，木屑，OSB，胶合板（根据要求提供其他材料） 材质/面板尺寸 最大限度 4000 mm 材质/面板长度 - 材质/面板厚度 最大限度。 45（最大55 mm，扩展的工作范围） 运输速度 最大限度 240 m/min. 产品温度 - 数量 最大限度 100个频道 测量过程（请参阅产品查找器） : 测量范围 550-1500 kg /m³（450-1500 kg /m³，扩展的工作范围） 重复精度（在恒定的环境条件下） - 分辨率（测点直径） 50 mm 最小 可检测的默认大小 25 x 25 mm 两个传感器之间的最小距离 50 mm 测量速度 - - OPC
- Ethernet
- Digital I/O
售后服务
作为一家国际代理公司，格雷康提供了遍布全球的子公司，销售和服务合作伙伴网络以及内部合格的服务人员。 因此，如果需要，可以在很短的时间内和短距离内为您提供专业的合作伙伴。
我们的专家可确保在商定的间隔内格雷康测量系统的最佳和可靠功能。
格雷康测量系统配备了GreCon Remote Support SATELLITE，为操作员提供支持。 该系统可以在发生任何可能的故障，控制系统或回答问题的情况下提供安全，便捷和快速的远程支持。
一年365天，如果您有任何疑问和支持，可提供具有全面实践经验的合格专家。
作为一家国际代理公司，格雷康提供了遍布全球的子公司，销售和服务合作伙伴网络以及内部合格的服务人员。 因此，如果需要，可以在很短的时间内和短距离内为您提供专业的合作伙伴。
